数字化助推传统产业“蝶变”

青州新闻网12月26日讯（记者 赵文超 穆帅 姜玥 报道 ） 我市瞄准工业4.0，提速产业数字化转型，赋能传统产业蝶变升级，推动经济高质量发展。

坦博尔服饰股份有限公司是中国羽绒服行业的领军企业，这几年，随着电商产业的兴起，企业把销售模式从线下转为了线上，但传统的仓储物流配送模式制约着企业电商销售。“需要人工从库区拣货，然后再从各个楼层各个仓库区域拉到复核区域。”青州市坦博尔服饰股份有限公司物流部经理曹仁杰告诉记者。

为打破发展瓶颈，企业新上省级重点项目——坦博尔智能物流项目。就在近日，项目引进的数字化物流系统正式投入运行，依靠工业互联网的互联互通，通过即时配送和智能仓储，可实现日发羽绒服订单36000单。配送效率大幅提升，所需人工比原先减少了70人。“以前每出一个包裹需要2~3秒，现在的产能提高了两三倍，既能满足了我们业务的发展需要，又大大提高了出库效率，也提升了客户的体验。”曹仁杰说。

今年，我市围绕先进制造业提质增效、优质企业扩产增量、数字赋能做文章，创新打造省内首批数字经济园区“智能物联网产业园”，加速企业智能化改造，推动工业强市建设。越来越多的传统产业抢抓机遇，聚力智能化改造、推动数字赋能。

经过半年的运行调试，日前，安徽江淮汽车集团股份有限公司山东分公司康铃自动化焊装生产线已实现了七大类康玲车型驾驶室的生产能力。“生产效率得到了极大的提升，由以前的七台提升到了十五台。”公司车身厂副厂长冷栋说。

驾驶室是车辆的重要组成部分，过去，江淮汽车驾驶室焊装生产线自动化程度不高，需要七个工位，十七个人参与生产，不但效率低，而且生产款式单一。随着顾客对产品多样化的需求，以前批量式、单一化的生产方式已经不能满足未来的发展。

今年，安徽江淮汽车集团股份有限公司山东分公司新上智能化改造项目，项目建设的生产线采用智能化控制，机器人生产，减少用工的同时，大大提升产品精度。“这条生产线是一条柔性化的生产线，可以兼容十大类车型的生产，能够实现快速换型、快速自动化焊接以及高质量的管控。改造完之后，这条生产线投入二十台机器人，现在只需要六个工人就可以实现全线的操作。”冷栋向记者介绍说。

智能化改造支撑公司产品技术升级，助力企业高质量发展。冷栋告诉记者，2023年，公司还将进行车门线的自动化改造，通过智能化、自动化的改造以实现多种车型的柔性化切换生产，满足顾客的需求，助推公司长远发展。

为全力推进产业数字化转型，我市引进新松智能制造公共服务平台（青州）有限公司，依托国家级企业技术中心、国家级工程研究中心、863计划智能机器人产业化基地的技术支持，帮助企业智能化改造，数字化升级。全市50余家企业开展智能化改造，18家企业入选潍坊市两化融合重点培育企业，“专精特新”“隐形冠军”“单项冠军”企业99家。我市高新技术企业达到120家，高新技术产值占比达到72.8%。